在职称评定或毕业时，都会遇到论文的烦恼。因此，我选择了《汽车企业工艺设计论文(精选3篇)》。欢迎您阅读。我希望你会喜欢。摘要：如今，随着我国经济水平和科学技术的快速发展，大部分地区已经基本实现了“家家户户都有自己的汽车”。那么，随着汽车保有量的不断增加，汽车工艺设计流程及相关管理体系的现状和存在的问题就成为了亟待解决的问题。

汽车企业流程设计论文第一部分：

精湛工艺在汽车设计中的运用探讨

【摘要】现代精美的工艺设计多用于汽车设计的早期阶段。这项工艺的核心价值在于人们对汽车外观构造的感知，以及人们对汽车的评价。这一评价措施要求设计师对产品因素进行全面研究，并在设计内容中与用户需求建立联系。下面将重点分析精湛工艺在汽车设计中的应用措施，并探讨汽车在精湛工艺方面的设计措施和设计缺陷，从而简要研究精湛工艺在汽车产品设计中的应用。

【关键词】精湛的工艺；汽车设计；技术应用

1。精湛工艺在汽车外观设计中的运用

1。汽车设计要体现设计感。外观设计的核心目标是给人视觉刺激。这种视觉体验在具体事物上的表现，就是一个人对事物的喜欢或厌恶。那么判断的最重要的依据就是一个事物的外观，另外一个就是根据一个事物的内部结构的好坏来对一个事物做出具体的评价，最后根据真实的心理体验给出一个对事物的评价。具体来说汽车，人们喜不喜欢汽车，就看汽车是否全面。这些特性需要人们不同的感官刺激。汽车的视觉显示是通过视觉色素的光化学转化形成的图像并传送到视网膜。主要看它的外观和颜色。对外观的判断是汽车价值和协调性的具体体现，而颜色则是汽车外观给人的感觉。第一印象，其主要意义是防止汽车外观研发的普及。另外，汽车的设计感与汽车厂商的品牌基调有关，汽车的高端性必须全面增强。听觉主要来自于汽车发动机的质量，而发动机的质量也是汽车设计的具体表现之一。

2。汽车设计应体现色彩搭配。如果说汽车的外观体现了汽车公司的品牌调性，那么汽车的配色则可以体现用户对汽车的情感要求。我国早期，汽车的颜色一律是黑色。当时，由于汽车属于豪华品牌，只有政府官员和一些富人拥有，黑色正好满足了这群用户的情感需求。不过，随着汽车的普及，色彩设计也需要针对不同群体进行差异化设计，不仅仅是流行的黑色，还可以是其他个性化的颜色。它不仅可以有单一的外观颜色，还可以慢慢融入多功能的概念，例如路虎极光。汽车色彩设计涉及色彩学、造型美学等多学科知识。必须具体考虑色彩搭配规则和审美规则、工艺技术水平和用户需求等各种因素，才能形成统一和谐的效果，并不断修改和检验。最终设计出符合用户需求的汽车颜色。

2。精湛工艺在汽车设计及解决方案中的运用不足

1。精湛工艺下汽车产品的差异化。产品差异化会严重影响系统的表面水平。科学差异化可以减少设计和工艺问题，达到良好的外观效果；不科学的差异化会增加设计和匹配的难度，增加系统投资，降低系统层次。产品的差异化遵循三个主要标准： 防止多部件碰撞。有效的措施是将多个部件的风险分开，防止对接造成的破洞，减少故障次数。

所以在差异化的过程中，最好的选择是使用基体，并与基体配合其他零件，以减少机器误差，提高外观匹配水平。块线应尽可能平坦。从产品加工精度来看，直线轮廓的精度无疑是最好的保证。因此，根据制造工艺，如果两种产品搭配拼缝，效果最好的是直线拼缝。接缝位于曲面内，这使得曲线、接缝距离和曲面差异的匹配更加困难。改进的效果是将之前曲面上的一条长弧形接缝改造成两条直线接缝，并用一个角连接中间松弛区，降低了模具加工难度，降低了产品间隙和配合的难度。表面差异。 。

2。精湛工艺下埋藏的缝隙问题的解决方案。事实上，产品缺口是产品生产期间出现的问题。它来自产品设计的早期阶段。其设计规范没有专门考虑设计结构的完善性，造成视觉体验和视觉感较差。在早期的产品设计模块中，局部不平衡的感觉会导致汽车的外观失去原有的美感，所以不平衡的感觉也是汽车缝隙的表现之一。为了纠正这个问题，需要构建非关系问题的预防措施。将间隙问题埋在里面不仅满足了产品目前的规格，而且解决了产品设计初期的缺陷问题。这样的掩埋措施可以防止汽车设计意义上的设计不平衡问题。在最初的设计中，设计者会考虑到产品的工艺、产品的外观是单独设计的，其产品分散性设计是很难防止的。后来它的分散也会导致产品设计上的空白。这些问题一发现就需要立即弥补。其解决的原则是改进产品的内部结构和外部形状，采用某些独特的措施来改善结构和形状问题，避免因缝隙而带来不舒服的感觉。主要目标是重建汽车产品规格。

3。精致的工艺孔设计。设计孔的出现代表了汽车原始规格的外观，其特点体现在汽车外观的视觉体验上。它的缺点来自于汽车内部零件的外观，而不是汽车的内部结构。其零件的出现会导致汽车的某些部件受到限制。这样的限制会影响汽车内部管梁的顺畅流动以及仪表盘数据的美观。问题，导致导管有自己的循环。因此，有必要进行可持续的改进，防止问题因素造成的外观问题，增强其视觉感。改善汽车内部结构，有效控制孔洞扩大。

总结

精湛的工艺可以提高产品设计，可以采取相应的措施解决产品设计前期的一些问题。目前，精湛的工艺正在不断完善。

参考：

[1]刘尔敏，江宇，崔振跃.精湛工艺在汽车设计中的运用[J].汽车工程师，2017（1）：49-53.

[2]王海龙.精湛工艺在汽车设计中的应用研究[J].中国科技投资（11）.

[3]万爽.浅析精湛工艺在汽车设计中的运用[J].黑龙江交通科技（9）：172-172.

（作者单位：北奔重汽集团技术中心）

作者：张立峰、邓华、高桂勤、孟忠、田瑞军

汽车企业流程设计论文第二部分：

汽车流程设计与管理系统研究与应用

摘要：如今，随着我国经济水平和科学技术的快速发展，大部分地区已经基本实现了“户户有车”。那么，随着汽车保有量的不断增加，汽车工艺设计流程及相关管理体系的现状和存在的问题就成为了亟待解决的问题。因此，汽车工艺设计与管理系统的研究与应用一直是研究热点。人们一直对这两个概念非常感兴趣。汽车相关企业也一直在探索各种相关技术。长期以来，许多相关企业也在汽车工艺设计和管理系统方面投入了大量的物力和财力。本文将以这两方面为指导，做出具体的解释。

关键词：汽车工艺设计、管理体系、研究与应用

汽车工艺设计与管理系统研究与应用

赵旭雷史庆芳王小鹏

关键词：自动化流程设计、管理系统、研究与应用

改革开放以来，我国在经济快速发展、科学发展的道路上稳步前进。作为我国经济的一个非常重要的组成部分——汽车经济，与其密切相关的汽车技术和管理体系的重要性不言而喻。近年来，我国自主研发的汽车越来越多，制造技术也达到了很高的水平。然而，随着我们面临的挑战和困难越来越多，我们面临的挑战也越来越大。因此，如何在现有基础上完善汽车技术和管理体系的发展，成为需要考虑的问题。汽车产业要想实现稳定、长期发展，这是必须要做到的。一件事。因此，我们必须对汽车流程和管理体系有深入、透彻的了解，及时解决其发展过程中遇到的问题和困难，从而促进汽车产业的发展。本文将以汽车工艺设计和管理系统的研究和应用为主要引导，然后进行讨论和描述。

1 汽车工艺设计和管理体系存在的问题

1.1 对车辆管理重视不够

由于工艺水平和自身技术等原因，我国汽车的工艺设计还存在一定的局限性。也正是因为如此，汽车的管理更值得企业重视。它在汽车设计过程中起着至关重要的作用。但令人失望的是，汽车管理这方面并没有引起足够的重视。 。对于整个汽车流程来说，汽车管理在过程中起着非常重要的作用，相关技术人员对汽车进行日常检查是非常有必要的。如果技术人员的检验工作在整个汽车过程中没有发挥应有的作用，那么生产过程中出现故障的概率就会大大增加。也就是说，整个汽车制造项目的进度将会受到非常不利的影响。除了日常检查工作非常认真之外，技术人员的检查方法和手段是否科学也是汽车管理过程的重要组成部分。如果技术人员在检查时对整个流程不熟悉或者在检查时不知道怎么做，过于熟练会直接影响车辆管理的结果，从而导致整个检查的顺利开展和进展过程。总而言之，造成上述一系列问题的直接原因是相关人员没有真正了解日常检查在整个汽车流程中的重要性。技术人员对汽车管理不够重视，不开展检查工作。投入足够的耐心和精力会减慢整个汽车流程并使其无法顺利进行。

1.2车子工艺设计有故障

随着国际形势的不断变化，国内外汽车行业近年来也发生了翻天覆地的变化。随着汽车产业形势的变化，我国汽车企业正处于前所未有的新形势。如何在这种新形势下实现稳定、长远的发展进步，是我国汽车企业面临的巨大挑战和问题。虽然我国的汽车工业已经拥有了自己的自主品牌，并且取得了非常迅速的进步和稳定的发展，但不可否认的是，在各国汽车品牌的激烈竞争中，我国自主品牌的实力并不是相当强大。最大的方面之一是我国自主品牌的技术创新能力不高，在一些关键技术领域人才和设备还存在巨大短缺。这些都对汽车工艺设计的发展产生了很大的制约，也导致了工艺技术具有一定局限性的重要原因。如今，汽车的分类标准主要是基于对汽车工艺设计和管理体系中存在的错误进行评估，随着时间的推移，这种分类标准已经趋于成熟。在本次分级过程中，相关技术人员可以选择评估所需的相关设备，为本次汽车的分级结果提供支持和更有力的保障。除了工业技术的限制外，工艺设计过程中相关部件不标准化也是一个不可忽视的重要因素。如果组装汽车的相关零部件出现某些问题，整个汽车流程将会受到严重影响。不良影响导致整个工艺设计过程无法顺利进行。综上所述，汽车工艺设计过程中造成失败的原因有很多。为了保证整个汽车流程的顺利、长远发展，相关工作人员必须引起足够的重视，以减少或避免故障的发生。

2 改革汽车工艺设计和管理体系

2.1 改进汽车工艺相关技术

如果想要整个汽车流程顺利进行，那么汽车流程设计和管理无疑是至关重要的两个部分。因此，改进和提高工艺技术是汽车企业迫切需要做的事情。基于此，相关企业和部门必须继续加大工艺技术投入，加大相关资金和人才投入，使相关技术得到最大程度的优化和提高。当工艺技术稳步发展时，整个汽车生产过程中出现故障的概率将会大大提高，为汽车生产技术水平的提升打下良好的基础，更重要的是，为整个汽车工艺的发展提供了很大的保障。促进。

2.2企业相关部门和人员必须对汽车管理体系给予足够的重视

上面我们提到，汽车管理系统在整个汽车生产过程中发挥着重要的作用。因此，相关技术人员在日常生产过程中必须投入100%的严肃性和精力进行检查，因为一旦汽车生产过程中的某个环节出现故障。如果检验人员因疏忽或其他原因未能及时检测，将会影响整个汽车生产的进度。更糟糕的是，如果有问题的汽车投入市场，后果将更加不堪设想。此外，相关技术人员除了在日常车辆检查工作中投入足够的精力外，还必须规范、科学地检查检查方法，因为虽然相关人员对车辆进行了认真细致的检查，但检查后端并不规范，科学性不够，所以在汽车工艺设计过程中出现的一些故障和问题可能仍然没有被及时发现，仍然会造成严重的后果。因此，为了将这些故障发生的概率降到最低，汽车企业必须对汽车生产过程中的每一道工序进行标准化、科学化的检验，以最大程度地控制问题的发生。相关技术人员在工作中必须对汽车的日常检查给予足够的重视。在进行检验时，要最大限度地让每一个步骤科学化、规范化，为后续的汽车生产流程提供有力的支撑。并保障，从而促进汽车产业长期稳定发展进步。

3 汽车工艺设计和管理系统的作用

3.1汽车工艺设计及管理系统开发

虽然随着我国科学技术和经济水平的不断发展，我国的汽车技术水平得到了很大的提高和提高。但技术水平仍存在一定的局限性。有许多关键技术领域的知识产权我国尚不拥有。创新技术和人才还比较缺乏，导致相关技术仍处于发展初期。在汽车工业的发展过程中，工艺设计、产品设计和汽车管理是三个非常重要的方面，也是整个汽车工业发展的重要组成部分。为了使整个汽车行业稳定快速发展，企业有必要加大对汽车工艺设计和管理的投入，使汽车在生产过程中能够最大程度地避免出现故障，从而影响生产进度。企业除了加大对汽车工艺生产和汽车管理的投入外，还必须加大对汽车工艺生产和汽车管理的投入。要加大该领域人才的任用力度。只有这个领域有人能够发挥主导作用，才能有效提高汽车生产过程的效率。近年来，随着企业越来越意识到这个问题，他们越来越多地投资于汽车工艺设计和管理系统。因此，它们也在以非常稳定的速度发展，整个汽车行业也呈现出了非常好的局面。尽管如此，整个社会正在快速发展，汽车相关技术只有不断完善和提高，才能跟上社会发展的步伐。企业要想在这个激烈的竞争环境中生存下来，并逐步提高利润和企业价值，就必须对汽车的工艺设计和管理给予足够的重视。此外，不可否认的是，截至目前，我国汽车生产技术与世界一些发达国家相比还存在相当大的差距。如果想要尽可能缩小这一差距，相关企业就必须加大对汽车技术和汽车管理的投入。

3.2 汽车工艺设计和管理系统中的重要应用

随着人们生活水平的不断提高，对汽车的需求和要求越来越高，整个汽车行业也在稳步发展。因此，汽车工艺设计和管理系统在实际应用中也发挥着重要作用。在开发新车的过程中，技术人员利用这两项技术减少了许多繁琐的工作，大大提高了工作效率。使用汽车工艺设计和管理系统可以减少或消除许多不必要的生产流程，为企业减少很大一部分资金投入和能源浪费。更重要的是，这将避免生产过程中可能出现的许多故障，从而促进汽车生产的进步。

4 结论

总而言之，随着我国科技和人民生活的不断发展和提高，汽车产业将实现稳定长期发展，将以越来越好的面貌出现在人们的眼前。随着人们的日常生活越来越离不开汽车作为交通工具，汽车也会越来越离不开人。汽车工艺技术和管理体系作为整个汽车行业的两个重要组成部分，是企业最为关注的。汽车工艺设计的地位更为重要。先进的汽车工艺技术可以为汽车工业的发展做出贡献。为促进汽车产业稳定发展提供良好动力。

参考：

[1]徐波.汽车工艺设计与管理信息系统研究[J].科技创新与应用，2019（11）：114.

[2]任成峰，吴世强。汽车工艺设计与管理系统的研究与应用[J].中国制造信息化，2018，45(12)：43～44.

[3]冯乐华.汽车装配工艺配置管理系统研究[D].济南：山东大学，2019（45）.

作者：赵旭雷　石清芳　王小鹏

汽车企业流程设计论文第三部分：

浅谈流程标准化工作及其对汽车企业的意义

【文章摘要】

本文通过介绍流程标准化来探讨汽车企业的流程标准化工作及其对企业生产的意义。思考流程标准化工作未来的发展方向和具体做法，通过加强企业流程标准化工作水平来达到提高生产效率的目的。

【关键词】

流程标准化；工作内容;汽车公司；意义

在过程工作中，标准化工作的作用是根据企业的特点，对整个企业的过程工作制定标准、实施标准、监督标准实施的过程。因此，努力提高工艺标准化水平对于汽车企业完成产品研发和生产任务极为重要。

1 什么是流程标准化

在产品研究、开发和生产过程中，人们科学有序地采用先进的加工手段和经济合理的加工方法，保质保量地达到预期的加工目的。这个过程（即流程）中所涉及到的一切技术就是流程技术。工艺技术是生产力的基本要素，是提高产品生产效率、降低消耗、保证安全、提高经济效益的重要手段。企业的生产活动和工艺技术的实施是企业内部的重复性活动。为了使这种重复性活动达到最佳效益和秩序，必须制定流程文件。工艺文件可以简化、协调、统一和优化工艺技术，并具有标准的所有要素。因此，工艺文件就是工艺标准，制定工艺文件的过程就是工艺标准化。

此外，在企业生产活动中，工艺装备是从事生产劳动、实现工艺过程的重要手段。对保证产品质量、提高劳动生产效率、改善劳动条件、减轻劳动强度具有重要作用。工艺设备是指产品生产过程中使用的各种工具和设备的总称。以我公司白车身生产为例，工艺设备主要包括工装夹具、检具、各种焊机、焊具、焊接机器人等。事实上，除了人为因素外，产品质量的一致性和生产效率的提高主要取决于工艺装备的进步。因此，工艺设备的标准化也极为重要。

工艺设备标准化一般包括：工艺设备管理标准化、工艺设备采购标准化、工艺设备维护标准化、设备安全操作规程标准化等。

2 汽车企业流程标准化工作主要内容

在企业中，很多工装技术人员可能并不了解和理解标准化的理论，但他们在自觉不自觉地修改、补充、更新自己的工艺文件，即不断地制定和修订以下工艺标准切实做好流程标准化的工作。以我公司工艺工作开展为例，根据企业标准QJ/GACPY 01.002-2012《工艺文件编制格式》中的要求，工艺文件应包括表1所示文件。

技术部负责大部分工艺文件的编制。如四大车间工艺卡、作业指导书、关键（特殊）工艺明细和材料消耗工艺定额明细等。在编制工艺文件时，为了保证其准确性和适用性，需要做大量的前期准备工作。完成了，特别是四大车间的工艺卡的制作。下面简单介绍一下焊接工艺卡的制作过程。

2.1 零件分析

通过对EPL（工程零件清单）、产品数字模型等的分析和研究，确定零件的车身层次关系、结构尺寸和位置关系，以及工艺孔形状等零件的关键尺寸和公差。产品图纸、尺寸等

2.2工艺路线分析

首先我们要正确认识各个施工活动的顺序。车身整体结构的焊接必须按照特定的规范和标准进行。焊接顺序已提前规划好以完成整个车身。对于焊接，车辆的所有部件都必须满足焊接要求。

其次要对车辆整体焊接分布有正确的认识。焊点的主要参数（焊点的数量、位置、幅度、重要性）必须在设计方案中体现。但在实际焊接工作中，由于实际条件的限制，早期的焊接位置可能会有所不同。偏差，焊接方法不当，造成一些误差或者影响前期工作结果，可能会造成可行的焊接点发生一些变化，这就需要我们的设计人员和焊接人员根据实际情况进行进一步的调整。

2.3 确定各工序所使用的设备及工装

焊接车间使用的设备很多。不同的焊接方法需要在不同的车身范围内使用不同的焊接设备。技术人员需要根据情况确定各工序所使用的设备和工装。

2.4确定各工序的技术要求和检验标准

每道工序都有其不同的技术要求和检验标准。其中一些工序在产品制造过程中直接影响产品的整体性能、使用寿命等重要质量特性，并对下道工序的加工和装配产生负面影响。如果有重要影响，需要将这些工序确定为关键工序，有的需要特殊工序进行加工，而质量难以通过检验准确评估的工序需要指定为特殊工序。通过对关键（特殊）工序的集中控制，确保产品质量处于稳定合格状态。

2.5确定工序的工时定额，即作业时间

焊接各工序的工时定额一般由装配、装夹、焊接、松开夹具、成品质量检验的累计时间组成。为了确定工序的工作时间定额，现场秒表是一种方法，也可以使用包括工作时间测量数据库的专业应用软件，例如“方法-时间测量”（MTM）系统。 MTM的方法是将焊接操作视为几个基本动作的组合。将数据库中基本动作对应的时间相加，就是焊接作业的工时消耗。如果能熟练运用的话，也是非常有效的。

2.6 确定焊接工艺方案

熟悉零件、工艺路线、操作要求、工作时间等后，就可以开始制定焊接工艺方案了。焊接工艺计划是将所有零件和工序合理划分到各个工位。每个人，实现了车身的有序焊接和装配，保证了焊接和装配的质量和效率。

以上工作完成后，就可以开始准备焊接工艺卡了。工艺卡的内容主要包括： 1）零件及安装图； 2) 零件详细信息，包括零件编号、名称、型号和数量； 3）操作内容及顺序； 4）与作业内容相对应的作业要求和检查方法； 5) 工作站和进程名称。

零件及安装图可参考研发试制工艺卡、装配图、3D数字模型、现场照片等，应简洁、准确。

零件明细、操作内容及顺序、工位及工序名称主要来源于工艺流程方案的制定，同时参考研发试制工艺卡。

操作要求和检验方法主要参考研发试制工艺、装配图、控制计划等。

零件明细与配送、采购结算、装配密切相关。精度要求较高，需要与EPL核对。

至此，焊接工艺卡的编制就完成了。完成的工艺卡如图1所示。

工艺文件的编制是一项复杂而细致的工作，也是汽车企业工艺标准化工作的重要组成部分。

除了工艺文件的编制之外，想要实现工艺标准化，还需要进一步审核工艺文件。是企业提高自身质量水平最重要的参考。主要考核标准是公司的产品。无论零部件技术是否合格，企业都可以根据自身实际情况设计方案图或制定技术标准要求。

其主要目标是： 1、对标准的实施进行监督管理，确保各项生产标准和技术工艺必须符合权威机构的标准，同时符合企业的实际情况。同一个行业。 ，从而达到正确性、完整性和统一性。 2、通过对标准化标准实施情况的审查和管理，可以提高整个设计和生产团队的工作效率和工作质量，从而提高工艺设备和设计文件图（编制）的质量。 3、通过对规范、标准执行情况的调查和管理，可以督促设计人员和生产人员在工作中遵守各项规章制度，合理采用有效的设备，采用标准的生产工艺，遵循规定的生产流程，减少生产成本并保证生产步骤的完整性，提高企业的经济效益，实现生产过程的规范化、标准化。 4、通过规范审核，能够真实反映企业生产发展状况，明确生产过程中存在的问题，为企业生产效率的提高和生产质量的稳定提供基本保障，有利于企业的长远发展。

3 流程标准化在汽车生产中的意义

从汽车制造业的特点来看，汽车制造业是一个复合型制造业，涉及到许多其他行业，特别是各种机械行业。从原材料进厂到汽车出厂的过程充满了大量的工艺工作。例如，在冲压过程中，为了保证生产材料在规格、款式等方面满足生产要求，需要对它们进行剪裁、冲孔、压制等，这项工作所采用的技术是最典型的机械技术。加工技术。 。汽车企业的流程工作是一个系统工程。利用流程标准化可以使流程工作从复杂到简单，从杂乱到有条理。在整个生产过程中，工艺标准被视为整个生产系统的一个子系统。汽车工业自诞生以来，一直是其持续稳定进步、持续发展的指导标准。企业这方面的工作做得越细，就越精准。管理越严格、重视程度越高，企业的整体生产实力就越高。汽车企业开展工艺标准化工作，可以大大提高企业的生产效率，以及所生产产品的整体质量，降低企业的生产成本，实现企业经济效益的最大化。同时也有利于实现企业标准化生产管理，对于解决企业管理中存在的一系列问题具有很大的指导意义。

4 流程标准化的发展方向及具体实践

在具体实施过程中，首先需要注意的是，企业流程标准化不能等同于工作标准，不能遵循过去的标准和规范，而应根据当前同行业的发展状况进行调整。制定新的标准和法规以适应经济发展。现阶段，企业的流程标准化体系不仅要与单位的机构改革相结合，还要根据客户的实际需求制定企业标准和规范。只有这样才能达到理想的效果。

4.1发展方向——提高采购标准水平，采用国际、国外先进标准

随着经济全球化深入发展，世界各国在生产各方面的交流日益加强。这就需要我们坚持与时俱进，跟上时代发展的步伐，学习国外一些先进的标准和规范，有助于汽车企业的生产向先进技术转变。因此，汽车企业必须加强对国际先进标准化实例的研究和学习，去其糟粕，取其精华。只有这样，才能取得进步。推动国内汽车企业快速发展，不断实现经济效益最大化。

4.2 具体方法-分析比较，一步一步

我们既不能适应现状，也不能脱离现实。主观努力必须与客观条件相结合。制定标准时，要充分了解企业的​​实际情况，一切根据实际需要和条件去做，不能盲目采用。要狠抓制定标准的宣传、贯彻、实施等重大环节，使标准化工作真正落到实处。同时要注重跟踪国外技术和标准的变化，根据我国发展需要及时对标准进行必要的修订，使我国的技术水平跟上国际先进技术发展的步伐。

5 结论

在当前很多企业的生产过程中，流程标准化的实现对于企业的长远发展越来越重要。流程标准化是生产标准化、规范化、类型化的保证。汽车企业要想实现全面发展就必须加强标准化管理。企业应采取有效措施，提高标准化程度，确保流程标准化工作顺利开展，促进汽车企业健康快速发展。

【参考】

[1]JB/T 9169.7-1998《工艺管理导则 工艺文件标准化审查》

[2]JB/T 9165.1～4-1998《工艺文件完整性与工艺文件格式 [合订本]》

[3]曾志新，陆明主编。机械制造技术基础[M]．武汉：武汉理工大学出版社，2005。

作者：高玉民